盤管式反應釜根據(jù)工藝要求分為內盤管反應釜和外盤管反應釜??梢云鸬郊訜峄蛘呃鋮s的作用。蒸汽加熱盤管的應用可以分散釜體受到的壓力。?此類設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合同,攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫,使用方便等特點。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程 不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、不銹鋼反應釜使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。
捏合機為臥式雙軸平行型,攪拌軸呈Σ型,雙槳水平配置,相向旋轉且轉速不同。工作時,由電機經減速機傳動至主動槳,經齒輪帶動從動槳,攪拌槳的螺旋葉帶動物料既做軸向擠壓,又做徑向擠壓;既做擠壓運動又做分離運動,使得物料經過充分的揉搓、摻和、混合、剪切,加速物料的物理及化學反應。 主要特點:①?動力大,攪拌時強勁有力。 ②?裝料系數(shù)大,一次裝料多。 ③?攪拌槳葉直徑大及極佳的螺旋角,物料在捏合過程中軸流性好。 ④?采用通底盤,安裝調試方便 ⑤?集中的電器控制,包括主機的運轉,傾缸倒料和數(shù)顯溫度控制,便于用戶操作和過程控制。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。出料方式采用液壓翻缸。
阻燃劑(APP)捏合機 1、工作溫度高:一般要求在350-400℃,加熱方式我們設計了一種叫做“零距離加熱器”,加熱器復合在捏合機箱體的外壁,加熱器的外面是超導材料和保溫層。 2、溫度一般采用固態(tài)繼電器來控制、精確、溫差小。 3、可選配PLC控制。 4、電機、加熱器都選用防爆型的,電機采用變頻調速。 5、攪拌槳的形狀一般選用Sigma型槳葉。 6、接觸物料處的材質一般選用316L不銹鋼(或哈氏合金)。 7、出料方式選用翻缸傾倒式。