+

本公司生產(chǎn)的不飽和聚脂樹(shù)脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲(chǔ)水器、分餾柱五部分組成，是生產(chǎn)不飽和聚脂樹(shù)脂的專(zhuān)用設(shè)備。該套設(shè)備設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上理想的不飽和樹(shù)脂生產(chǎn)線，用戶(hù)可以根據(jù)各自的年產(chǎn)能力和技術(shù)要求來(lái)我廠訂購(gòu)。

+

搪瓷反應(yīng)罐是含硅量高的搪玻璃釉，通過(guò)特殊工藝使搪玻璃釉牢固的密著于金屬鐵胎表面上，形成光滑、潔凈的襯里層，充分發(fā)揮了兩種材料（金屬和瓷釉）的優(yōu)勢(shì)，電加熱反應(yīng)罐勿需鍋爐，自動(dòng)加熱干凈衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、操作靈活、生產(chǎn)效率高。廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、制藥、食品、染料等行業(yè)

+

盤(pán)管式反應(yīng)釜根據(jù)工藝要求分為內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜和外盤(pán)管反應(yīng)釜?？梢云鸬郊訜峄蛘呃鋮s的作用。蒸汽加熱盤(pán)管的應(yīng)用可以分散釜體受到的壓力。?此類(lèi)設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。

+

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程 不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、不銹鋼反應(yīng)釜使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。

+

該機(jī)除了粉體外還極適用于固體物料，它具有混合速度快，混合精度高，不產(chǎn)生偏析，混合過(guò)程溫和及填充系數(shù)大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能密封操作，安裝、使用、維護(hù)修理方便等特點(diǎn)。

+

臥式螺帶混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.臥式螺帶混合機(jī)的主要構(gòu)成由電機(jī)、減速機(jī)、筒體、筒蓋、進(jìn)料口、螺帶、軸承座、出料閥等部件。 2.該機(jī)為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內(nèi)外兩層方向相反的螺帶，具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便。 3.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應(yīng)具有一定粘度的糊狀物料。 4.能滿(mǎn)足不同物料的混合工藝，可滿(mǎn)足有加熱或冷卻工藝條件的混合。（此裝置選配） 5.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產(chǎn)生霧狀噴液的裝置。（此裝置選配）? 6、出料方式有：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)供選擇。

+

雙螺旋錐形混合機(jī)具有混合時(shí)間短、生產(chǎn)產(chǎn)能高、混合均勻、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。?對(duì)混合物適應(yīng)性廣，對(duì)熱敏性物料組成的混合不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱分層離析現(xiàn)象，對(duì)顆粒物料不會(huì)壓潰和磨碎，對(duì)組料、細(xì)料和超細(xì)粉等各種顆粒纖維或片狀物料的混合同樣具有較好的適應(yīng)性。

+

犁刀混合機(jī)工作原理 1.犁刀式混合機(jī)是在攪拌軸上犁刀的作用下，將物料在筒體的范圍內(nèi)進(jìn)行翻動(dòng)。主軸犁刀錯(cuò)位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免攪拌死角，犁刀左右斜面結(jié)構(gòu)將物料左右來(lái)回推動(dòng)滲混形成物料流的對(duì)流循環(huán)，快速攪拌物料。 2.針對(duì)混合過(guò)程中結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，筒體內(nèi)可安裝高速飛刀裝置，結(jié)合犁刀攪拌是形成的對(duì)流循環(huán)作用，對(duì)結(jié)團(tuán)性物料迅速進(jìn)行破碎。 3.飛刀裝置安裝在筒體側(cè)下方向，混合過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行剪切拋灑。

+

捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸呈Σ型，雙槳水平配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既做軸向擠壓，又做徑向擠壓；既做擠壓運(yùn)動(dòng)又做分離運(yùn)動(dòng)，使得物料經(jīng)過(guò)充分的揉搓、摻和、混合、剪切，加速物料的物理及化學(xué)反應(yīng)。 主要特點(diǎn)：①?動(dòng)力大，攪拌時(shí)強(qiáng)勁有力。 ②?裝料系數(shù)大，一次裝料多。 ③?攪拌槳葉直徑大及極佳的螺旋角，物料在捏合過(guò)程中軸流性好。 ④?采用通底盤(pán)，安裝調(diào)試方便 ⑤?集中的電器控制，包括主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，傾缸倒料和數(shù)顯溫度控制，便于用戶(hù)操作和過(guò)程控制。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。出料方式采用液壓翻缸。

+

阻燃劑（APP）捏合機(jī) 1、工作溫度高：一般要求在350-400℃，加熱方式我們?cè)O(shè)計(jì)了一種叫做“零距離加熱器”，加熱器復(fù)合在捏合機(jī)箱體的外壁，加熱器的外面是超導(dǎo)材料和保溫層。 2、溫度一般采用固態(tài)繼電器來(lái)控制、精確、溫差小。 3、可選配PLC控制。 4、電機(jī)、加熱器都選用防爆型的，電機(jī)采用變頻調(diào)速。 5、攪拌槳的形狀一般選用Sigma型槳葉。 6、接觸物料處的材質(zhì)一般選用316L不銹鋼（或哈氏合金）。 7、出料方式選用翻缸傾倒式。

+

該機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使膠狀粘稠材料與化學(xué)物質(zhì)迅速反應(yīng)并且獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度彈塑性物料和各種硅膠制品、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。改機(jī)配備有真空系統(tǒng)，可在真空環(huán)境下工作。出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出，根據(jù)工藝需要選配。我公司研制生產(chǎn)的捏和機(jī)吃粉快，生產(chǎn)效率高，較國(guó)內(nèi)外同行業(yè)可提高50－100％的工作效率，能為客戶(hù)降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗。

+

該機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使膠狀粘稠材料與化學(xué)物質(zhì)迅速反應(yīng)并且獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度彈塑性物料和各種硅膠制品、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。改機(jī)配備有真空系統(tǒng)，可在真空環(huán)境下工作。